不銹鋼燭式過濾器燭式過濾機(jī)自動(dòng)化燭式過濾器
簡(jiǎn)要描述:產(chǎn)品簡(jiǎn)介ZS系列燭式過濾機(jī)(簡(jiǎn)稱多管式過濾器),組合多管多孔濾芯,在濾芯外套上濾布,過濾時(shí)泵將料漿送入過濾器內(nèi),料漿中的液體穿過過濾介質(zhì)進(jìn)入多孔濾芯的中心匯總到清液出口排出,在濾餅未形成前,排出的清液再回到料漿進(jìn)口送至過濾器作循環(huán)過濾,直至濾餅形成(能達(dá)到過濾要求),提供一信號(hào)控制清液不在循環(huán),清液通過三通閥送至下道工序,進(jìn)行正常過濾。
- 產(chǎn)品型號(hào):QYZL-10
- 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間:2024-07-30
- 訪 問 量:2370
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
ZS系列燭式過濾機(jī)(簡(jiǎn)稱多管式過濾器),組合多管多孔濾芯,在濾芯外套上濾布,過濾時(shí)泵將料漿送入過濾器內(nèi),料漿中的液體穿過過濾介質(zhì)進(jìn)入多孔濾芯的中心匯總到清液出口排出,在濾餅未形成前,排出的清液再回到料漿進(jìn)口送至過濾器作循環(huán)過濾,直至濾餅形成(能達(dá)到過濾要求),提供一信號(hào)控制清液不在循環(huán),清液通過三通閥送至下道工序,進(jìn)行正常過濾。
正常過濾一段時(shí)間后,當(dāng)多孔燭芯上濾餅層達(dá)到一定的厚度時(shí),提供一信號(hào)控制進(jìn)料,然后排凈過濾器內(nèi)的殘液,排凈后提供一信號(hào)控制反吹口(壓縮空氣、氮?dú)?、飽和蒸汽)進(jìn)行反吹,使濾餅脫落,反吹一定時(shí)
間后,停止反吹,提供一信號(hào)打開過濾器排渣口進(jìn)行排渣,排渣結(jié)束后
關(guān)閉排渣口,回到過濾前初始狀態(tài),準(zhǔn)備進(jìn)行下一輪過濾。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 用于液體澄清時(shí),可在料漿中直接加硅藻土、活性炭等助濾劑,使過濾效率更快,濾液更清澈,精度范圍1-300um可選。
2. 全封閉操作,即符合一般物料的過濾,也可用于易燃易爆、有毒或劇毒的危險(xiǎn)產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品,生物制藥及藥品等過濾。
3. 過濾后期,如底部殘留料漿不能排回料漿槽,可用泵抽出底部的殘留料漿,再返回頂部過濾器頂蓋內(nèi),并通過噴淋均勻噴灑到過濾器管上,通過機(jī)內(nèi)的壓縮氣體,使殘留的液體全部濾出。
4. 由于本機(jī)過濾時(shí)形成的均勻?yàn)V餅層,因而可在機(jī)內(nèi)通入洗滌液,很方便對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌。如通過頂部噴淋的方法對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌,則可大大節(jié)省洗滌液。
5. 如要達(dá)到干燥的濾餅,過濾后可在機(jī)內(nèi)通入空氣、熱空氣或蒸汽等,使他們穿過濾餅層,直至濾餅達(dá)到所需干度后再使機(jī)內(nèi)泄壓,并反吹濾餅從底部卸料。
適用行業(yè)
過濾活性炭、精細(xì)化工、塑料、染料、電鍍、油脂、潤(rùn)滑油、陶瓷、玻璃、制藥等行業(yè)的過濾、吸附和貴金屬催化劑、淀粉糖,果糖液體,脫碳精濾。
規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
過濾面積( m2) | 筒體直徑(mm) | 工作壓力(MP a) | 工作溫度(c°) | 過濾精度(um) |
0.25-100 |
φ300、φ400、φ500 φ600、φ800、φ1000 φ1200、φ1400、φ1600、φ1800 |
0.4 |
120工作溫度與使用濾材有關(guān) |
1、5、10、15、20、25、40、50、60、75、80、100、120、130 |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
ZS系列燭式過濾機(jī)(簡(jiǎn)稱多管式過濾器),組合多管多孔濾芯,在濾芯外套上濾布,過濾時(shí)泵將料漿送入過濾器內(nèi),料漿中的液體穿過過濾介質(zhì)進(jìn)入多孔濾芯的中心匯總到清液出口排出,在濾餅未形成前,排出的清液再回到料漿進(jìn)口送至過濾器作循環(huán)過濾,直至濾餅形成(能達(dá)到過濾要求),提供一信號(hào)控制清液不在循環(huán),清液通過三通閥送至下道工序,進(jìn)行正常過濾。
正常過濾一段時(shí)間后,當(dāng)多孔燭芯上濾餅層達(dá)到一定的厚度時(shí),提供一信號(hào)控制進(jìn)料,然后排凈過濾器內(nèi)的殘液,排凈后提供一信號(hào)控制反吹口(壓縮空氣、氮?dú)狻柡驼羝┻M(jìn)行反吹,使濾餅脫落,反吹一定時(shí)
間后,停止反吹,提供一信號(hào)打開過濾器排渣口進(jìn)行排渣,排渣結(jié)束后
關(guān)閉排渣口,回到過濾前初始狀態(tài),準(zhǔn)備進(jìn)行下一輪過濾。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 用于液體澄清時(shí),可在料漿中直接加硅藻土、活性炭等助濾劑,使過濾效率更快,濾液更清澈,精度范圍1-300um可選。
2. 全封閉操作,即符合一般物料的過濾,也可用于易燃易爆、有毒或劇毒的危險(xiǎn)產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品,生物制藥及藥品等過濾。
3. 過濾后期,如底部殘留料漿不能排回料漿槽,可用泵抽出底部的殘留料漿,再返回頂部過濾器頂蓋內(nèi),并通過噴淋均勻噴灑到過濾器管上,通過機(jī)內(nèi)的壓縮氣體,使殘留的液體全部濾出。
4. 由于本機(jī)過濾時(shí)形成的均勻?yàn)V餅層,因而可在機(jī)內(nèi)通入洗滌液,很方便對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌。如通過頂部噴淋的方法對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌,則可大大節(jié)省洗滌液。
5. 如要達(dá)到干燥的濾餅,過濾后可在機(jī)內(nèi)通入空氣、熱空氣或蒸汽等,使他們穿過濾餅層,直至濾餅達(dá)到所需干度后再使機(jī)內(nèi)泄壓,并反吹濾餅從底部卸料。
適用行業(yè)
過濾活性炭、精細(xì)化工、塑料、染料、電鍍、油脂、潤(rùn)滑油、陶瓷、玻璃、制藥等行業(yè)的過濾、吸附和貴金屬催化劑、淀粉糖,果糖液體,脫碳精濾。
規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
過濾面積( m2) | 筒體直徑(mm) | 工作壓力(MP a) | 工作溫度(c°) | 過濾精度(um) |
0.25-100 |
φ300、φ400、φ500 φ600、φ800、φ1000 φ1200、φ1400、φ1600、φ1800 |
0.4 |
120工作溫度與使用濾材有關(guān) |
1、5、10、15、20、25、40、50、60、75、80、100、120、130 |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
ZS系列燭式過濾機(jī)(簡(jiǎn)稱多管式過濾器),組合多管多孔濾芯,在濾芯外套上濾布,過濾時(shí)泵將料漿送入過濾器內(nèi),料漿中的液體穿過過濾介質(zhì)進(jìn)入多孔濾芯的中心匯總到清液出口排出,在濾餅未形成前,排出的清液再回到料漿進(jìn)口送至過濾器作循環(huán)過濾,直至濾餅形成(能達(dá)到過濾要求),提供一信號(hào)控制清液不在循環(huán),清液通過三通閥送至下道工序,進(jìn)行正常過濾。
正常過濾一段時(shí)間后,當(dāng)多孔燭芯上濾餅層達(dá)到一定的厚度時(shí),提供一信號(hào)控制進(jìn)料,然后排凈過濾器內(nèi)的殘液,排凈后提供一信號(hào)控制反吹口(壓縮空氣、氮?dú)?、飽和蒸汽)進(jìn)行反吹,使濾餅脫落,反吹一定時(shí)
間后,停止反吹,提供一信號(hào)打開過濾器排渣口進(jìn)行排渣,排渣結(jié)束后
關(guān)閉排渣口,回到過濾前初始狀態(tài),準(zhǔn)備進(jìn)行下一輪過濾。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 用于液體澄清時(shí),可在料漿中直接加硅藻土、活性炭等助濾劑,使過濾效率更快,濾液更清澈,精度范圍1-300um可選。
2. 全封閉操作,即符合一般物料的過濾,也可用于易燃易爆、有毒或劇毒的危險(xiǎn)產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品,生物制藥及藥品等過濾。
3. 過濾后期,如底部殘留料漿不能排回料漿槽,可用泵抽出底部的殘留料漿,再返回頂部過濾器頂蓋內(nèi),并通過噴淋均勻噴灑到過濾器管上,通過機(jī)內(nèi)的壓縮氣體,使殘留的液體全部濾出。
4. 由于本機(jī)過濾時(shí)形成的均勻?yàn)V餅層,因而可在機(jī)內(nèi)通入洗滌液,很方便對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌。如通過頂部噴淋的方法對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌,則可大大節(jié)省洗滌液。
5. 如要達(dá)到干燥的濾餅,過濾后可在機(jī)內(nèi)通入空氣、熱空氣或蒸汽等,使他們穿過濾餅層,直至濾餅達(dá)到所需干度后再使機(jī)內(nèi)泄壓,并反吹濾餅從底部卸料。
適用行業(yè)
過濾活性炭、精細(xì)化工、塑料、染料、電鍍、油脂、潤(rùn)滑油、陶瓷、玻璃、制藥等行業(yè)的過濾、吸附和貴金屬催化劑、淀粉糖,果糖液體,脫碳精濾。
規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
過濾面積( m2) | 筒體直徑(mm) | 工作壓力(MP a) | 工作溫度(c°) | 過濾精度(um) |
0.25-100 |
φ300、φ400、φ500 φ600、φ800、φ1000 φ1200、φ1400、φ1600、φ1800 |
0.4 |
120工作溫度與使用濾材有關(guān) |
1、5、10、15、20、25、40、50、60、75、80、100、120、130 |